PRINTED CIRCUIT BOARD
プリント基板製造事業
（EMS）
さらなる
生産力アップへPRODUCTION
POWER UP
省力、自動化を推進する主力工場。
大手企業のEMSを主力とし、基板実装から組立て、検査、パッケージングまで一貫した生産体制で業務最適化を推進しています。
実装工程では常時10ラインが稼働し主に多品種、小・中・大ロット生産へのニーズに応えています。
量産品MASS PRODUCTION
設備更新に伴う実装設備の高速化と自動化により生産能力を向上させ、WPCS（WABO Process Control System）の自社開発・導入により省力化・自動化を推進しています。少子高齢化による人手不足にも対応し、安定稼働が可能です。
インラインAOI（基板外観検査装置）・実装後AOIを導入し、自動化と品質向上を実現。製品組立ではセル生産方式を採用し、生産効率を向上させています。また、フロー最適化により在庫を最小限に抑えることが可能です。
STEP01実装
24時間対応SMTフレキシブル高速実装機10ラインを保有し、自動倉庫と連動した部材管理、生産管理を行うWPCS（WABO Process Control System）を自社開発しました。省力化、自動化を推進し昨今の人手不足においても安定稼働できる体制を整えています。
STEP02検査
実装工程ではインラインAOI、リフロー後AOIと自動外観検査装置での検査に対応しています。その他にも電気検査、目視検査、機能検査、外観検査など検査装置を使った検査から、人のスキルが命のエキスパートチームによる検査体制を整えています。
STEP03組立
少人数によるセル生産方式を採用し、高品質な多品種少量生産を可能にしています。一人の作業者が一連の工程を担うことで、自ずとスキルの習熟がなされ生産効率が向上するほか、工程間の仕掛在庫削減を実現しています。セル単位に配置された監督者はグループリーダーとコミュニケーションを取りながら、進捗管理や作業者の教育、モチベーションの維持向上に従事しています。